2, CNC zariadenie so zrýchlenou konštrukciou energetických sietí, dopyt po produkte veže sa výrazne zvýšil, modely produktov prenosových veží sa postupne zvyšovali a tyčová časť z jednoduchej na zložitú, tyčová časť z jednoduchej na zložitú, tyčová časť z jednoduchej , barová časť od jednoduchej po komplexnú, barová časť od jednoduchej po komplexnú. Pólová sekcia od jednoduchých po zložité, od jednouhlovej ocele po dvojitú uholníkovú oceľ, štvoruholníková oceľ; od vývoja stožiarov z oceľových rúr po vežu mriežkového typu; od uhlovej oceľovej uhlovej veže po vývoj oceľových rúr, oceľových plechov, ocele a iných zmiešaných konštrukcií, ako sú oceľové rúrkové veže, kombinované oceľové stĺpy, konzola konštrukcie rozvodne atď. Vežové produkty sa postupne diverzifikujú, veľké rozmery, vysoká pevnosť smerujú, podporujú technický pokrok vežového priemyslu a zároveň prinášajú neustále aktualizované a rozvíjané zariadenia na spracovanie veží. S neustálym zlepšovaním úrovne technológie výroby čínskych zariadení, zariadení na spracovanie veží, úroveň automatizácie sa postupne zvyšovala manuálnym spracovateľským zariadením, ktoré sa postupne vyvinulo na poloautomatické spracovateľské zariadenia, automatizované spracovateľské zariadenia. Dnes je vybavenie na spracovanie veže vyvinuté na CNC zariadenie, CNC spoločnú výrobnú linku, stupeň automatizácie na získanie podstatného zvýšenia kľúčových procesov výroby veže v podstate realizuje automatizovanú výrobu. V súčasnosti, s rozvojom inteligentnej výrobnej technológie, sa stále viac a viac multifunkčných kompozitných integrovaných spracovateľských zariadení používaných v priemysle veží, ako je laboratórium bez obsluhy surovín, multifunkčná CNC uhlová výrobná linka, integrované spracovacie zariadenie na laserové podrezanie otvorov. , vysokovýkonný laserový stroj na rezanie rúrok, CNC dvojité laserové zariadenie na spracovanie kompozitných lúčov, šesťosový robot na zváranie nôh vežou, online monitorovací systém založený na vizuálnom rozpoznávaní, ekologická výrobná linka na inteligentné zinkovanie atď. vežový podnik. Požiadavky na konštrukciu digitálneho workshopu a ďalšie propagovanie podnikového spracovateľského zariadenia veže na transformáciu „hlúpeho vybavenia“ zvyšujú jeho digitalizáciu a úroveň informovania. S použitím pokročilejšej technológie výroby zariadení, zariadení na spracovanie veží bude úroveň inteligencie vyššia a vyššia, v priemysle spracovania veží sa bude používať inteligentnejšie vybavenie na spracovanie veží.

3, technológia zvárania technológia zvárania je vysokoteplotné alebo vysokotlakové podmienky, budú dva alebo dva alebo viac kusov základného materiálu spojené do celku a dosiahnuť medziatómové spojenie výrobného procesu a technológie. Pri výrobe produktov veže prenosového vedenia je potrebné zvárať mnohé konštrukcie, aby sa realizovalo spojenie medzi časťami, kvalita zvárania priamo ovplyvňuje komponenty veže prenosového vedenia, nastavenie sily a veže a bezpečnosť prevádzky. Priemysel výroby veží na prenos energie je typickým malosériovým, viacdruhovým, diskrétnym spracovaním. Väčší vplyv má tradičná metóda zvárania, používanie ručného ryhovania, ručné zoskupovanie a bodové zváranie, ručné oblúkové zváranie, nízka účinnosť, pracovná náročnosť pracovníkov, kvalita zvárania ľudským faktorom. So vznikom vysokonapäťových stožiarov prenosových vedení (vrátane veľkých rozpätí) a iných konštrukčných zložitých produktov kladie proces zvárania vyššie požiadavky. Výroba vyššie uvedených produktov nie je len veľkým zváracím zaťažením, zváracia štruktúra je zložitejšia, požiadavky na kvalitu zvárania sú tiež vyššie, čím sa proces zvárania veže postupne diverzifikuje. V metóde zvárania, v súčasnosti čínske podniky na prenos elektrickej energie vo vežiach na zváranie v ochrannej atmosfére CO2 a automatické zváranie pod tavivom, malý počet podnikov používa proces zvárania volfrámu a argónu a zváranie elektródovým oblúkom sa používa iba na polohové zváranie alebo dočasné zváranie. zváranie zváracích dielov. Metóda zvárania vežou z tradičného elektródového oblúkového zvárania a postupne sa začali uplatňovať efektívnejšie pevné jadro a drôt s tavivom CO2 v plynovej ochrannej atmosfére, jednodrôtové a viacdrôtové zváranie pod tavivom a ďalšie zváracie procesy. Pokiaľ ide o zváracie zariadenia, vývoj inteligentných zariadení a rastúce náklady na pracovnú silu v posledných rokoch viedli k vyššiemu stupňu automatizácie profesionálnych vežových zváracích zariadení a procesu zvárania, ako sú integračné zariadenia na zváranie švov oceľových rúr, oceľové rúry - výrobná linka na automatické zváranie príruby, hlavná automatická výrobná linka na zváranie oceľových rúr (veža), robotický systém na zváranie nôh uhlovej oceľovej veže. Pokiaľ ide o zváracie materiály, proces zvárania ocele triedy pevnosti Q235, Q345 dozrel a stuhol, proces zvárania ocele triedy pevnosti Q420 sa stal čoraz zrelším, technológia zvárania ocele triedy pevnosti Q460 bola úspešne testovaná a aplikovaná v malom meradle. Vo veľkej rozpätovej veži, tvarovanom oceľovom stĺpe a projekte konzoly rozvodne, zváranie liatiny, hliníkovej zliatiny, nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov má tiež malý počet aplikácií, technológia zvárania veže kladie vyššie požiadavky.

4, skúšobná montáž skúšobnej montáže veže prenosového vedenia je otestovať časti prenosovej veže, komponenty na splnenie návrhu a inštalácie požiadaviek na kvalitu v predmontáži pred opustením továrne je galvanizovaná pred celkovou inštaláciou produktov veže, záverečná skúška, ktorej účelom je otestovať celkovú montáž konštrukčných a rozmerových charakteristík výrobku a zabezpečiť kvalitu výrobku. Je to záverečná kontrola celkovej inštalačnej štruktúry a veľkosti vežových produktov pred galvanizáciou a jej účelom je overiť správnosť uvoľnenia a zhodu spracovania dielov a komponentov a je to kľúčový proces predtým, ako produkty opustia. továreň. Preto si zvyčajne vyberte typ veže prvej veže pre skúšobnú montáž, aby sa veža pre dávkové spracovanie. Z dôvodu opatrnosti, niektoré veže podniky v typu veže po prvej základnej veže skúšobnej montáži, výška volania rôznych kľúčových častí veže, ale aj pre miestnu predbežnú montáž, aby sa zabezpečilo, že miesto hladké skupiny veže . Tradičná skúšobná montáž fyzickej montáže, čas generálnej montáže pre každý typ veže je 2 až 3 dni, oceľová veža s ultravysokým napätím alebo zložitá konštrukcia veže, montáž a demontáž veže potrebuje viac ako 10 dní alebo dlhšie, počas ktorých je potrebné investovať do väčšej pracovnej sily a vybavenia, náklady na výrobu veže a harmonogram spracovania majú väčší vplyv a existuje väčšie riziko bezpečnosti. S rozvojom trojrozmerného vzorkovacieho softvéru, technológie laserovej kontroly, niektoré podniky veže znižujú náklady a kontrolujú bezpečnostné riziká, vykonávajú trojrozmernú digitalizáciu založenú na výskume virtuálnej skúšobnej zostavy. Virtuálna skúšobná montáž je použitie trojrozmernej digitálnej technológie, trojrozmerného modelu veže a technológie laserovej rekonštrukcie kombinovanej prostredníctvom skenovacích komponentov laserového skenera na vytvorenie mračna bodov, použitie komponentov na obnovu mračna bodov a následné použitie zostavy. softvér ku komponentom pre virtuálnu montáž a nakoniec po zostavení mračna bodov obnovenie trojrozmerného modelu a trojrozmerného modelu veže na porovnanie a analýzu, cez defekty včasného varovania a ďalšie funkcie na zistenie správnosti komponentov, aby sa dosiahol účel skúšobnej montáže. Účel montáže. V súčasnosti je technológia stále vyspelejšia, podriadený spoločnosti Zhejiang Shengda bol založený na trojrozmernej digitalizácii virtuálnej skúšobnej montáže užitočného pokusu nazhromaždiť určité množstvo skúseností a v „projekte prenosu 500 kV Chongming Yangtze Prekročenie rieky“ v úspešnom uplatnení tohto odvetvia v popredí. Dá sa predpokladať, že s neustálym zlepšovaním a pokrokom technológie bude mať technológia trojrozmernej virtuálnej testovacej montáže prenosovej veže široký priestor na vývoj.

5, inteligentná výrobná inteligentná výroba je založená na novej generácii informačných a komunikačných technológií a pokročilých výrobných technológiách hĺbkovej fúzie, počas navrhovania, výroby, riadenia, servisu a iných výrobných činností vo všetkých aspektoch nového spôsobu výroby, s sebauvedomenie, sebaučenie, sebarozhodovanie, sebarealizáciu, adaptívne funkcie a pod. Výrobný režim sa tak stal horúcim miestom vo výrobnom priemysle, ktorý pritiahol veľkú pozornosť. Odvetvie výroby veží prenosových vedení je relatívne maloobjemové odvetvie a má vlastnosti diverzifikácie dopytu na trhu a prispôsobenia produktov, podpora inteligentnej výroby priniesla určité ťažkosti, pričom inteligentná výroba ako celok začala pomerne neskoro. Spoločnosti s vežou však majú vysoký stupeň entuziazmu pri zavádzaní nových zariadení s väčšou funkčnosťou, efektívnejším integrovaným spracovaním, zvyšovaním automatizácie zariadení, inteligentnou úrovňou prostredníctvom „stroja namiesto človeka“, s cieľom zlepšiť kvalitu produktov a efektivitu spracovania. Inteligentná výroba je cestou k budúcemu rozvoju priemyslu. Zároveň v State Grid, South China Power Grid a ďalších nadväzujúcich zákazníkoch na podporu vežových podnikov, aby urýchlili aplikáciu inteligentných zariadení a informačných technológií, podporili technológiu vizuálnej identifikácie, technológiu internetu vecí, inteligentnú výrobu a iné. pokročilá výrobná technológia, urýchliť podnikový systém MES, aplikáciu systému ERP, podporiť priemysel výroby veží „mäkký“, „tvrdý“, „tvrdý“ a „mäkký“. „Tvrdá“ kombinácia nových modelov vývoja.

6, nové materiály veže prenosové vedenie veža je typická oceľová konštrukcia, je prenosová a rozvodňa projektov v najväčšom množstve zariadení spotrebúvajúcich oceľ. Podľa rôznych typov produktov veže prenosového vedenia sa líšia aj hlavné typy surovín, z ktorých hlavné suroviny pre uhlovú vežu valcovanú za tepla rovnostrannú uhlovú oceľ, oceľový plech valcovaný za tepla; oceľová veža hlavné suroviny pre potrubie LSAW, kovárska príruba, rovnostranná uhlová oceľ valcovaná za tepla, oceľový plech valcovaný za tepla; hlavné suroviny pre oceľový stĺp valcovaný za tepla; konzola konštrukcie rozvodne hlavné suroviny pre oceľ, oceľ, oceľové rúry. Po dlhú dobu, Čína prenos energie veže s jedným druhom ocele, pevnosť nie je vysoká, materiál Q235B, Q355B uhlíkovej konštrukčnej ocele. Rastúci dopyt po výstavbe projektov ultravysokého napätia podporil diverzifikáciu druhov ocele používaných na veže, rozsiahle špecifikácie a vysokú kvalitu materiálov. V súčasnosti sa uhlová oceľ, oceľová doska triedy Q420 široko používa v uhlovej oceľovej veži, oceľovej rúrkovej veži projektu UHVect, ktorý sa stal hlavným materiálom prenosovej veže, oceľový plech triedy Q460, oceľové rúry v niektorých vežiach z oceľových rúr, projekt oceľových rúrok začal pilotovať a vo veľkom meradle používať; Dosiahli sa špecifikácie materiálu uhlovej ocele∠300 × 300 × 35 mm (šírka strany 300 mm, hrúbka 35 mm rovnostrannej uhlovej ocele), aby sa uhlová oceľová veža realizovala na jednoramenný uhol namiesto dvojitej uhlovej ocele, dvojitá uhlová oceľ namiesto štyroch uhlov spletenia oceľ, zjednodušila konštrukciu veže a technológiu spracovania; s cieľom prispôsobiť sa požiadavkám nízkych teplôt v zime v severnej časti našej krajiny alebo v oblasti náhornej plošiny sa vo vežových výrobkoch začala vo veľkej miere používať aj vyššia kvalita (trieda C, trieda D) ocele. prenosové vedenie. S neustálym vývojom konštrukčnej technológie a materiálovej technológie je trend diverzifikácie materiálu veží prenosového vedenia zrejmý, ako sú napríklad stožiare z tvárnej liatiny namiesto cementových stožiarov a časť oceľových trúbkových stožiarov používaných v poľnohospodárskych alebo mestských rozvodoch siete, kompozitné materiály boli používané v rôznych napäťových úrovniach prenosových vedení v priečke veže. S cieľom vyriešiť konvenčné vežové žiarové zinkovanie vyššie náklady, znečistenie životného prostredia, vývoj atmosférického korózie odolného uhla zvetrávania tvarovaného za studena, uhla zvetrávania valcovaného za tepla, upevňovacích prvkov proti poveternostným vplyvom atď.; liatinových dielov, hliníkových profilov, nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov pri použití stožiarov prenosového vedenia sa tiež snažia

7, veže prenosového vedenia s antikoróznou technológiou v dôsledku celoročného vystavenia vonkajšiemu prostrediu, náchylného na eróziu prírodného prostredia, a preto je potrebné antikorózne ošetrenie výrobku na zlepšenie jeho odolnosti voči erózii, predĺženie životnosti. V súčasnosti čínske podniky s vežovým vedením na prenos energie vo všeobecnosti používajú proces žiarového zinkovania na dosiahnutie antikoróznej ochrany produktu. Žiarové zinkovanie je povrch čistením, aktiváciou oceľových výrobkov ponorených do roztavenej zinkovej kvapaliny, reakciou medzi železom a zinkom a difúziou, na povrchu oceľových výrobkov potiahnutých povlakom zinkovej zliatiny s dobrou priľnavosťou. V porovnaní s inými metódami ochrany kovov má proces žiarového zinkovania dobrý výkon v kombinácii fyzickej bariéry a elektrochemickej ochrany povlaku a má významné výhody, pokiaľ ide o pevnosť spojenia medzi povlakom a substrátom, hustotu, trvanlivosť. , bezúdržbovosť a hospodárnosť náteru, ako aj jeho prispôsobivosť tvaru a veľkosti výrobkov. Okrem toho proces žiarového zinkovania má tiež výhody nízkej ceny a krásneho vzhľadu, takže výhody v oblasti výroby veží prenosového vedenia sú zrejmé, v súčasnosti je to hlavná antikorózna technológia vežového produktu. Okrem procesu žiarového zinkovania sa pri niektorých nadrozmerných súčiastkach zvyčajne používa aj proces zinkovania žiarovým striekaním alebo vysokotlakovým striekaním zinku za studena, s požiadavkami na životné prostredie a kvalitu, matné zinkovanie, galvanické zinkovanie zinok a hliník horčíková zliatina, bimetalické antikorózne povlaky a v projekte sú aplikované aj ďalšie nové antikorózne technológie, vežová antikorózna technológia bude diverzifikovaný vývoj!